水性工業(yè)涂料由水性樹(shù)脂、顏料及各種助劑、去離子水調制而成，對環(huán)境無(wú)污染，對人無(wú)害，屬于環(huán)境友好型涂料。
主要特性
以水為分散介質(zhì)、不燃、無(wú)污染。
不含甲苯、二甲苯等苯系物，VOC量低于國家強制標準，無(wú)刺激性氣味，無(wú)毒無(wú)害。
常溫干燥迅速，漆膜附著(zhù)力強，與各種水性面漆和稀釋劑型面漆配套性良好,具有優(yōu)良的防銹、防腐性能。
施工工具可用自來(lái)水清洗，顯著(zhù)減少企業(yè)在勞動(dòng)保護和消防安全方面的投資費用。
主要用途 適用于工業(yè)設備、交通工具和民用產(chǎn)品中金屬底材的涂飾，特別適用于出口鋼材表面的保護涂飾。
做浸漆時(shí)：表面需要除油、除銹、磷化。
做噴漆時(shí)：噴砂或拋丸處理達到瑞典Sa2.5級，手工機械除銹達到St2-3級。
涂漆基面要牢固潔凈，無(wú)油污、灰塵等所有污物。涂覆基面無(wú)酸、堿。
涂裝方法
無(wú)氣噴涂 ：稀 釋 劑：自來(lái)水 稀 釋 率：5%～20%(以漆料重量計),噴嘴口徑：約0.4～0.5mm 噴出壓力：15～20MPa
空氣噴涂 ：稀 釋 劑：自來(lái)水 稀 釋 率：5%～20%(以漆料重量計),噴嘴口徑：約1.8～2.5mm 噴出壓力：0.3～0.5MPa
滾涂/刷涂：稀 釋 劑：自來(lái)水 稀 釋 率：5%～20%(以漆料重量計),浸 涂：稀 釋 劑：去離子水 稀 釋 率：5%～20%(以漆料重量計)
配套材料及配比環(huán)保工業(yè)涂料(80%～95%)：FY06-1。
稀釋劑(5%～20%)：浸涂：去離子水;噴涂：自來(lái)水。調整劑(適量)：槽液長(cháng)期使用，部分性能會(huì )出現下降，需要進(jìn)行調整。
有機胺(SF-03)：當槽液pH<8時(shí)，適量加入調至8～8.5。防白水(F-O)：當槽液相對老化時(shí)，適量加入調整。
浸涂施工工藝
1、往干凈和干燥的浸漆專(zhuān)用工作槽中加入計量的環(huán)保工業(yè)涂料，開(kāi)動(dòng)循環(huán)泵，緩緩加入純水(稀釋劑)5%～20%(根據漆膜厚度及工作溫度的具體要求)，充分均勻后，熟化1～2天(以循環(huán)過(guò)程中泡沫完全消
失為準)。
2、工件進(jìn)入浸漆槽前，如有局部積水現象，應用壓縮空氣將其吹干。工件夾縫中尤其要作為重點(diǎn)。
3、使用：
開(kāi)動(dòng)循環(huán)泵，溫度最好控制在25℃，施工黏度控制在20～30秒。時(shí)間2min左右。
出槽后垂直傾斜瀝干20～30min，送入烘房，加溫至70±5℃保溫15min，升溫至120℃，保溫20～30min出爐。
無(wú)外觀(guān)問(wèn)題，48h后可對漆膜進(jìn)行物理性能檢測。
4、維護：
保持槽液清潔，盡量減少和杜絕污染物的帶入。
加溫時(shí)一定要開(kāi)動(dòng)循環(huán)泵，避免局部過(guò)熱，漆槽溫度不得超過(guò)40℃。
若長(cháng)久放置不用，每3天開(kāi)動(dòng)循環(huán)泵1～2h，以保持其活性。
槽液pH值應控制在8.0～8.5。
5、為保證工件表面清潔，建議每6個(gè)月清槽一次。
6、如果加溫裝置不能正常工作，浸漆在低于20℃時(shí)調整其工作黏度，也能正常工作，但低于5℃時(shí)，槽液不能用。
儲存運輸
放于陰涼、干燥通風(fēng)處，嚴禁霜凍。
儲存期12個(gè)月，超過(guò)儲存期，如按標準檢測符合要求仍可使用。
在儲存運輸中應避免碰撞和日曬雨淋。
注意事項
1、本產(chǎn)品不可與其它油性漆或其它水性漆混合使用。
2、儲存時(shí)間過(guò)長(cháng)時(shí)，有可能會(huì )出現分層，此時(shí)加入適量中和劑，使涂料pH值達到9.0到10.0，可繼續使用。
3、使用時(shí)，應充分攪勻過(guò)濾，并使用潔凈水作稀釋劑。
4、施工環(huán)境溫度低于5℃或濕度大于85%時(shí)不宜施工。
|
