很多人在噴涂施工時(shí)會(huì )發(fā)現，在涂層表面首先出現許多大大小小的氣泡，繼而氣泡破裂或在漆膜研磨時(shí)磨破即形成密密麻麻如針孔狀之小洞。

　　導致上述現象的原因是，涂層內有氣體，突破涂層鼓起形成氣泡，進(jìn)而破裂或磨破形成針孔。當涂層之表層干速稍微高于內部，當表層已開(kāi)始凝結而內部溶劑或空氣還在繼續蒸發(fā)時(shí)即會(huì )突破涂層表層形成氣泡。

　　為什么會(huì )出現這樣的現象呢?

　　1.涂料粘度過(guò)高，一次涂厚，填孔不實(shí)含有空氣;

　　2.噴涂空氣壓力過(guò)高，涂料中混入空氣過(guò)多;

　　3.被涂表面附著(zhù)油分、灰塵、汗水等，這些不潔物周?chē)�集結水分;

　　4.涂料與被涂表面之溫差過(guò)大;

　　5.涂裝環(huán)境溫度過(guò)高或相對濕度過(guò)高;

　　6.涂裝環(huán)境溫度過(guò)高或相對濕度過(guò)高;

　　7.當采用加熱干燥涂層時(shí)，溫度過(guò)高，涂層加熱之前靜置時(shí)間不夠，溶劑未充分揮發(fā)，涂料本身帶入氣泡，攪拌時(shí)產(chǎn)生的氣泡未消除等等。

　　針對上述原因采取的解決方法：

　　1.檢查涂裝工藝條件，調整適宜涂料粘度，配用適宜適量之稀釋劑、固化劑，控制涂層厚度;

　　2.做好基材的填孔、砂光，消除基材的污染;調整適當的空氣壓力，減少空氣的混入;

　　3.改善作業(yè)環(huán)境，控制適宜溫、濕度;適當拉長(cháng)重涂時(shí)間，使下層干燥充分;油漆調配好后要靜置20分鐘后噴涂;

　　4.采用加熱干燥涂層時(shí)，控制靜置時(shí)間使溶劑充分揮發(fā)再預加熱涂層。